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Directory of national key promoted energy-saving technologies (second batch)
Published on: December 31, 2009
Original title: 国家重点节能技术推广目录(第二批) 2009年第24号公告
Links: Original CN (url).
中华人民共和国国家发展和改革委员会
国家重点节能技术推广目录(第二批)
2009年第24号公告
为贯彻落实《中华人民共和国节约能源法》、《国务院关于加强节能工作的决定》和《国务院关于印发节能减排综合性工作方案的通知》，加快重点节能技术的推广普及，引导用能单位采用先进的节能新工艺、新技术和新设备，提高能源利用效率，我们组织编制了《国家重点节能技术推广目录（第二批）》，现予公布。
本目录涉及煤炭、电力、钢铁、有色金属、石油石化、化工、建材、机械、纺织、建筑、交通等11个行业，共35项高效节能技术。
附件：国家重点节能技术推广目录（第二批）(full attachment here)
中华人民共和国国家发展和改革委员会
二○○九年十二月三十一日
附件：
国家重点节能技术推广目录 （第二批）
| 序号 | 节能技术名称 | 适用范围 | 主要技术内容 | 典型项目 | 目前推 广比例 （%） |
预计 2015 年 | ||||||||||||||||||||||||||||||
| 技术条件 | 投资额 | 单位 节能量 | 项目节能量 | 该技术在行 业能推广到 的比例（%） |
总投入 （万元） |
节能能力 （万 tce） |
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| 1 | 煤炭储运减损 抑尘技术 |
煤炭等行业 粉料运输及 露天堆放 |
通过喷洒减 损抑 尘剂，使煤炭或粉 状物料表面 形成 固化层，以达到降 低损耗、防治扬尘 的目的。 |
煤炭运输 量 1000 万 t/a 以上 |
300 万元 | 70t 煤炭 /万 t 煤 炭运输量 |
50000tce/a | 14%左右 (铁路煤 炭运输 部分) |
>50% （铁路煤炭 运输） 20%～30% （公路煤炭 运输） |
35000 | 500 | |||||||||||||||||||||||||
| 2 | 电除尘器节能 提效控制技术 |
电力、冶金、 建材等行业 电除尘器改 造 |
通过采用优 化控 制的高频脉 冲供 电波形，提高设备 的电能利用效率， 大幅度降低 设备 运行电耗，减少粉 尘污染物排放，达 到节能减排目的。 |
1 台 300MW 发电机组 用大型电 除尘器 |
270 万元 | 电除尘器 节电 70% 以上 |
1400tce/a | <1% | 25% | 90000 | 50 | |||||||||||||||||||||||||
| 3 | 纯凝汽轮机组 改造实现热电 联产技术 |
电力行业 125 ～600MW 纯凝汽轮机 组 |
纯凝汽轮机组的导 汽管打孔抽汽，实 现热电联产。 |
2 台 200MW 三缸三排 汽纯凝机 组，抽汽参 数可调 |
1600 万元 | 改造后每 供 1GJ 热 节能 28 kgce |
14000tce/a （按 1 个采暖 期供热 500000GJ） |
<10% | 20% | 160000 | 400 | |||||||||||||||||||||||||
| 4 | 电站锅炉空气 预热器柔性接 触式密封技术 |
电力行业火 力发电锅炉 空气预热器 |
采用柔性金属密封 组件，直接与空预 器的密封板进行接 触，从而降低运行 电耗，提高除尘效 率。 |
2 台 1000MW 火力发电 机组，采用 回转式空 气预热器 |
600 万元 | 漏风率减 少 2% |
15700tce/a | <5% | 20% | 37500 | 80 | |||||||||||||||||||||||||
| 国家重点节能技术推广目录（第二批） | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 序号 | 节能技术名称 | 适用范围 | 主要技术内容 | 典型项目 | 目前推 广比例 （%） |
预计 2015 年 | ||||||||||||||||||||||||||||||
| 技术条件 | 投资额 | 单位 节能量 | 项目节能量 | 该技术在行 业能推广到 的比例（%） | 总投入 （万元） |
节能能力 （万 tce） |
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| 5 | 锅炉智能吹灰 优化与在线结 焦预警系统技 术 | 电力、钢铁、 化工等行业 工业锅炉 | 在锅炉各受热面污 染在线监测的基础 上，实现系统开环运 行操作指导与闭环 反馈监测控制相结 合的智能吹灰运行 模式，从而减少吹灰 蒸汽用量，降低排烟 温度，提高锅炉效 率。 | 电厂大型锅 炉机组 | 150～200 万元 |
降低发电 煤耗 0.5～1.5 g/kWh |
5000～ 15000tce/a |
8%左右 | 30% | 67500 | 350 | |||||||||||||||||||||||||
| 6 | 电站锅炉用邻 机蒸汽加热启 动技术 | 电力行业 | 采用蒸汽替代燃油 和燃煤对锅炉进行 整体预加热，使锅 炉在点火时已处于 一个“热炉、热风 的热环境。从而大 大降低燃油点火强 度，大幅缩短燃油 时间，使锅炉启动 耗油量下降一个数 量级。 | 2 × 1000MW 直流锅炉 机组的冷 态启动 ” |
200 万元 | 启动用油 量节省 90% | 调试阶段：约 13000tce 商 业 运行阶 段：2600tce/a |
<2% | 10% | 8000 | 10 | |||||||||||||||||||||||||
| 国家重点节能技术推广目录（第二批） | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 序号 | 节能技术名称 | 适用范围 | 主要技术内容 | 典型项目 | 目前推 广比例 （%） |
预计 2015 年 | ||||||||||||||||||||||||||||||
| 技术条件 | 投资额 | 单位 节能量 | 项目节能量 | 该技术在行 业能推广到 的比例（%） | 总投入 （万元） |
节能能力 （万 tce） |
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| 7 | 脱硫岛烟气余 热回收及风机 运行优化技术 | 电力行业 | 取消脱硫系统传统 的 GGH，通过在吸 收塔前加装烟气冷 却器，利用烟气热 量加热机组给水； 在两台并联的增压 风机基础上增加一 条增压风机旁路烟 道，通过优化风机 的运行方式，实现 在低负荷工况下以 单引风机运行代替 双引风机＋双增压 风机运行。 | 2 × 1000MW 机组石灰石 －石膏湿法 烟气脱硫系 统 |
4370 万元 | 供电煤耗 下降 2.71 g/kWh | 29000tce/a | <2% | 10% | 150000 | 90 | |||||||||||||||||||||||||
| 8 | 高炉鼓风除湿 节能技术 | 钢铁行业 | 采用冷凝方式将空 气降温，使之低于 露点除去饱和水， 降低炼铁焦比。 | 空气含湿量 高的季节或 区域 | 3000 万元 （2 台高 炉鼓风机 组改造） |
6～10 kgce/t Fe |
14000tce/a | <5% | 10% | 150000 | 75 | |||||||||||||||||||||||||
| 国家重点节能技术推广目录（第二批） | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 序号 | 节能技术名称 | 适用范围 | 主要技术内容 | 典型项目 | 目前推 广比例 （%） |
预计 2015 年 | ||||||||||||||||||||||||||||||
| 技术条件 | 投资额 | 单位 节能量 | 项目节能量 | 该技术在行 业能推广到 的比例（%） | 总投入 （万元） |
节能能力 （万 tce） |
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| 9 | 铝电解槽新型 阴极结构及焙 烧启动与控制 技术 | 有色金属行 业电解铝企 业 | 1）通过改变现行铝 电解槽的阴极和内 衬结构，提高阴极 铝液面的稳定性和 电解槽的 保温性 能，降低槽电压， 实现节能； 2）采用二段焙烧技 术，提高焙烧质量 缩短焙烧周期，使 电解槽快速转入正 常生产。 | 适用于 160 kA 及以上铝 电解系列实 现技术升级 改造 ， |
依铝电解 槽系列电 流强度和 配套技术 完善情况 不同而有 所差异， 吨铝改造 投 资 2000 ～ 3000 元 |
500～800 kWh/T-Al |
1）10 万 t 电 解铝厂， 20000tce/a 以上； 2) 20 万 t 电 解铝厂， 40000tce/a 以 上； 3) 50 万 t 电 解铝厂， 80000tce/a |
3%左右 | >50% | 2500000 | 210 | |||||||||||||||||||||||||
| 10 | 流态化焙烧高 效节能炉窑技 术 | 有色金属等 行业的焙烧 工序 | 通过优化炉衬结构 设计、优化施工、 烘炉、初投运等技 术，实现节能、减 排、降耗、高产的 焙烧目标。 | 1）适用于 国内 30～ 145m2 流态 化焙烧炉； 2）适用于新 建窑炉和大 修技改工 程； 3）整体窑炉 技术推广应 用 | 40 万 t Al2O3 （1400t/d ）气态悬浮 焙烧炉改 造，480 万 元 |
Al(OH)3 稀相流态 化焙烧环 节 TAO 能 耗 降 低 25% ～ 30 %，约 38 kgce ；吨 精锌节能 10% ， 约 200kgce |
焙烧环节 15000tce/a | <10% | 30% （氧化铝企 业） 20% （有色重、 贵金属行业 流态化焙烧 企业） |
12000 | 40 | |||||||||||||||||||||||||
| 国家重点节能技术推广目录（第二批） | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 序号 | 节能技术名称 | 适用范围 | 主要技术内容 | 典型项目 | 目前推 广比例 （%） |
预计 2015 年 | ||||||||||||||||||||||||||||||
| 技术条件 | 投资额 | 单位 节能量 | 项目节能量 | 该技术在行 业能推广到 的比例（%） | 总投入 （万元） |
节能能力 （万 tce） |
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| 11 | 精滤工艺全自 动自清洁节能 过滤技术 | 有色金属行 业、化工行 业的精滤工 序 | 利用高位槽与过滤 机壳体的液位差， 高效自清洁反冲卸 饼，滤后精液反向 清洗滤布，水耗为 零，并有效降低蒸 发工序负荷。 | 有色金属生 产工艺中的 精滤操作单 元，年产 80 万 t 氧化铝 规模 | 2000 万元 | 2160tce/ 台·年 | 26000tce/a | 已推广 200 余 台 |
25% （ 约 1500 万 t 氧化铝 产能） |
37000 | 45 | |||||||||||||||||||||||||
| 12 | 先进煤气化节 能技术 | 化工行业煤 制合成气 | 粉煤加压气化技术 | 采用常压固 定床间歇式 气化技术、 20 万 t 总氨 能力的化工 企业 | 18000 万 元（气化 岛） |
0.22tce/ t 合成氨 | 44000tce/a | 已推广 8套 | 30% （共推广 1800 万 t 总 氨能力规 模） |
1600000 | 390 | |||||||||||||||||||||||||
| 非熔渣—熔渣水煤 浆分级气化技术 | 16000 万 元（气化 岛） |
0.22tce/ t 合成氨 | 44000tce/a | 已推广 8套 | ||||||||||||||||||||||||||||||||
| 多喷嘴对置式水煤 浆气化技术 | 18500 万 元（气化 岛） |
0.22tce/ t 合成氨 | 44000tce/a | 已推广 35 套 | ||||||||||||||||||||||||||||||||
| 13 | 新型高效节能 膜极距离子膜 电解技术 | 化工行业氯 碱生产 | 通过减小极间距达 到降低电 耗的目 的，关键技术为电 解槽设计制造和电 极制造技术。 | 20 万 t/a 隔膜法烧 碱装置改 造（电解工 艺部分） | 13000 万元 |
0.23tce/ t碱 | 46000tce/a | <1% | 50% （指替代 隔膜法烧 碱装置，共 推广 400 万 t/a 规模） |
260000 | 90 | |||||||||||||||||||||||||
| 国家重点节能技术推广目录（第二批） | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 序号 | 节能技术名称 | 适用范围 | 主要技术内容 | 典型项目 | 目前推 广比例 （%） |
预计 2015 年 | ||||||||||||||||||||||||||||||
| 技术条件 | 投资额 | 单位 节能量 | 项目节能量 | 该技术在行 业能推广到 的比例（%） | 总投入 （万元） |
节能能力 （万 tce） |
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| 14 | 全预混燃气燃 烧技术 | 通用于工业 燃烧加热工 序 | 通过将燃料 与空 气在进入燃 烧室 喷嘴前进行 完全 混合，提高燃烧效 率。同时采用自动 化预混控制技术， 保证混合比 例精 确，同时保证工作 安全，不会产生回 火现象。 | 7万 t/a大 锅法固体烧 碱生产企业 | 500 万元 | 25m3 天然 气/t碱 | 2100tce/a | <1% | 50% （仅按化工 烧碱企业 测算） |
12000 | 6 | |||||||||||||||||||||||||
| 15 | 稳流行进式水 泥熟料冷却技 术 | 建材行业水 泥熟料生产 | 通过自动调 节冷 却风量，步进式冷 却方式，对高温颗 粒物料进行 冷却 的技术，主要用于 对热熟料进 行冷 却和输送。 | 5500 t/d 水 泥新型干法 生产线 | 1000 万元 |
节电 1.5kWh/t 熟料节约 热能 5.27kJ/ kg 熟料 |
5330tce/a | 2%左右 | 42%～45% | 170000 | 90 | |||||||||||||||||||||||||
| 16 | 四通道喷煤燃 烧节能技术 | 建材、冶金、 有色行业回 转窑 | 大速差、大推力燃 烧技术,四通道、周 向均匀分布的小孔 结构，周向均匀分 布的旋流风和高速 轴流风技术。 | 5500t/d 水 泥生产线 | 60 万元 | 21kJ/kg 熟料 | 1218tce/a | 1% | 25%～30% | 18000 | 35 | |||||||||||||||||||||||||
| 国家重点节能技术推广目录（第二批） | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 序号 | 节能技术名称 | 适用范围 | 主要技术内容 | 典型项目 | 目前推 广比例 （%） |
预计 2015 年 | ||||||||||||||||||||||||||||||
| 技术条件 | 投资额 | 单位 节能量 | 项目节能量 | 该技术在行 业能推广到 的比例（%） | 总投入 （万元） |
节能能力 （万 tce） |
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| 17 | 高效节能选粉 技术 | 建材行业水 泥粉磨生产 线、化工行 业干法粉体 制备以及工 业废渣综合 利用 | 利用空气动力学原 理，采用目前最先 进的第三代笼型转 子高效选粉分级技 术，对分选物料进 行充分分散和多次 分级分选，达到高 精度、高效率分选。 | 5000t/d 熟料生产 线 配 套 200 万 t/a 水泥粉磨 生产线闭 路粉磨系 统（ 2-φ 4.2 × 13 米球磨机） |
200 万元 | 系统电 耗降低 5kWh/t 水泥 | 3500tce/a | 35%左右 | 75% | 50000 | 160 | |||||||||||||||||||||||||
| 18 | 频谱谐波时效 技术 | 机械行业 | 采用频谱谐波时效 方式取代热时效方 式消除金属工件残 余应力，减少热能 损耗。 | 铸造、锻 造、焊接等 热时效工 艺 | 400 万元 | 改造后 能耗为 1kWh/t 铸件 | 9310tce/a | <6% | 15% | 57000 | 130 | |||||||||||||||||||||||||
| 19 | 动态谐波抑制 及无功补偿综 合节能技术 | 煤炭、电力 钢铁、有色 金属、石油 石化、化工 建材、机械 纺织等行业 | 、针对负载需要，动态 抑制各次谐波、补偿 无功功率，使得电源 、侧电流谐波含量降 、低，调节三相不平 衡，提高用户的电能 质量，降低线路损 耗。 |
谐波治理和 无功补偿装 置 (1600kVar) | 160 万元 | 每补偿 1kVar 节能 394kWh/a |
255tce/a | 1% | 15% | 30000 | 5 | |||||||||||||||||||||||||
| 国家重点节能技术推广目录（第二批） | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 序号 | 节能技术名称 | 适用范围 | 主要技术内容 | 典型项目 | 目前推 广比例 （%） |
预计 2015 年 | ||||||||||||||||||||||||||||||
| 技术条件 | 投资额 | 单位 节能量 | 项目节能量 | 该技术在行 业能推广到 的比例（%） |
总投入 （万元） |
节能能力 （万 tce） |
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| 20 | 控制气氛渗氮 工艺节能技术 |
机械行业 热处理工 艺 |
采用硅酸铝纤维炉 衬，减少蓄热量， 缩短升温时间，降 低能耗；调节渗氮 气氛，加快渗氮速 度；改进冷却系统 加快冷却速度，提 高工效。 |
装机容量 800kW ， 年 氮化处理 量约 1.2 万 t ， |
500 万元 | 蓄热节电 52%, 保温节电 10%, 升温节电 20%, 催渗节电 30% |
284tce/a | 5%左右 | 50% | 150000 | 25 | |||||||||||||||||||||||||
| 21 | 螺杆膨胀动力 驱动节能技术 |
工业低品 位余热资 源回收利 用 |
利用工业 中的蒸 汽、热水、热液或 汽液两相流体等动 力源，将热能转换 为动力，驱动发电 机发电或直接驱动 机械设备。 |
蒸汽压力 0.1～3.5 MPa 蒸汽温 度 ﹤ 300 ℃ 热水温度 ﹥60℃烟气 温度﹥ 150 ℃ |
5000～ 10000 元 /kW |
350gce /kWh |
相应于 100～ 1500kW/ 台 的 动力机功率； 节能 250～ 3750tce/a |
<1% （仅按 钢铁，石 化行业 测算） |
80% （仅按钢 铁、石化行 业测算） |
375000 | 200 | |||||||||||||||||||||||||
| 22 | 大型高参数板 壳式换热技术 |
石化行业 | 在重整、芳烃、乙 烯等装置中，高温 反应出料与低温反 应进料在进料换热 器中换热，从而达 到回收大量反应热 及节能的目的。与 管壳式换热器相比 具有传热效率高、 占地面积小、污垢 系数低等优点。 |
设计压力≤ 32MPa； 操 作压差≤ 1.6MPa； 操 作温度≤ 550℃； 单 台面积 50～ 10000m2 |
1150 万 元（换热 面 积 5000m2 的 板壳式换 热器） |
节油 2036t/a |
2900tce/a | <2% | 40% | 300000 | 75 | |||||||||||||||||||||||||
| 国家重点节能技术推广目录（第二批） | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 序号 | 节能技术名称 | 适用范围 | 主要技术内容 | 典型项目 | 目前推 广比例 （%） |
预计 2015 年 | ||||||||||||||||||||||||||||||
| 技术条件 | 投资额 | 单位 节能量 | 项目节能量 | 该技术在行 业能推广到 的比例（%） | 总投入 （万元） |
节能能力 （万 tce） |
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| 23 | 高效节能电动 机用铸铜转子 技术 | 通 用 于 30kW 以 下 中小型电动 机系统 | 以铸铜转子代替目 前广泛使用的铸铝 转子，降低电动机 损耗，提高效率， 提高电动机寿命。 | 改造 100 台 各种规格 电机 | 30 万元 | 1837kWh/ 台•年 | 64tce/a | <1% | 10% （按 100 万 台铸铜转 子测算） |
50000 | 65 | |||||||||||||||||||||||||
| 24 | 稀土永磁盘式 无铁芯电机技 术 | 通用于小型 电动机及发 电机系统 | 因不使用硅钢片作 定/转子铁芯材料， 消除了传统永磁电 机无法克服的磁阻 尼及铁损问题，可 降低驱动功率，减 少铁损发热源，降 低电机运行温升， 提高永磁电机的效 率和可靠性。 | 用稀土永 磁盘式无 铁芯电机 替代传统 永磁电机 | 1500 元 /kW |
0.2592 tce/kW·a |
63250 tce/a (25 万 kW) |
<1% | 5% （125 万 kW） |
180000 | 30 | |||||||||||||||||||||||||
| 25 | 汽车混合动力 技术 | 汽车行业混 合动力汽车 | 再生制动能量回收 技术；消除怠速工 况技术；高效率混 合动力专用发动机 技术；整车集成和 整车控制策略优化 匹配技术等。 | 100 辆混合 动力系列车 | 单台混合 动力汽车 平均增加 投资 5 万 元 | 0.71tce/ 车•年 | 71tce/a | <1% | 20% （按 2015 年 乘用车产 量测算） |
15000000 （300 万 辆） |
210 | |||||||||||||||||||||||||
| 国家重点节能技术推广目录（第二批） | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 序号 | 节能技术名称 | 适用范围 | 主要技术内容 | 典型项目 | 目前推 广比例 （%） |
预计 2015 年 | ||||||||||||||||||||||||||||||
| 技术条件 | 投资额 | 单位 节能量 | 项目节能量 | 该技术在行 业能推广到 的比例（%） | 总投入 （万元） |
节能能力 （万 tce） |
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| 26 | 纯电动汽车动 力总成系统技 术 | 汽车行业纯 电动汽车 | 通过高效电驱动系 统取代传统内燃机 动力系统，有车载储 能元件提供能量，从 电网补充能量，取代 汽油、柴油。关键技 术为电驱动技术、动 力电池技术、电池成 组应用技术以及动 力系统集成与匹配 技术。 | 5 万辆纯电 动汽车 | 单台纯电 动汽车平 均增加投 资 10 万 元 | 1.43tce/ 台·年（替 代燃油） | 71500tce/a | <1% | 10% （按 2015 年 乘用车产 量测算） |
15000000 （150 万 辆） |
210 （替代燃 油） |
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| 27 | 温拌沥青在道 路建设与养护 工程中的应用 技术 | 交通行业沥 青路面的建 设和养护 | 通过在沥青混合料 的拌和过程中加入 温拌添加剂等技术 手段降低沥青结合 料的粘度，从而实 现沥青混合料在较 低温度（110～130 ℃）下进行拌和并 压实，实现节能并 减少有害气体排 放。 |
应用于沥 青混合料 搅拌设备 | 20 万元 | 减 少 约 20% 加 热 燃料损耗 | 2.4kgce/t 沥青混合料 | 3% (主要在 北京、上 海) |
60% | 5000 | 35 | |||||||||||||||||||||||||
| 国家重点节能技术推广目录（第二批） | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 序号 | 节能技术名称 | 适用范围 | 主要技术内容 | 典型项目 | 节能量 | 目前推 广比例 （%） |
预计 2015 年 | |||||||||||||||||||||||||||||
| 技术条件 | 投资额 | 单位 节能量 | 项目节能量 | 该技术在行 业能推广到 的比例（%） | 总投入 （万元） |
节能能力 （万 tce） |
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| 28 | 基于吸收式换 热的热电联产 集中供热技术 | 供热行业 | 1)设置于热力站的吸 收式换热机组代替常 规水水换热器，降低 一次网回水温度 2)在热电厂供热首站 内设置电厂余热回收 专用热泵机组代替常 规的汽水换热器，提 高换热效率，增大热 网扩容能力。 | 20 万m2 的集中供 热系统 | 450 万元 | 103tce/ 万m2a | 2056tce/a | 一个示 范项目 | 20% （新增供 暖面积） |
45000 | 20 | |||||||||||||||||||||||||
| 29 | 供热系统智能 控制节能改造 技术 | 供热行业 | 1)智能温控平衡技术 2)智能变频技术。 3)无线传感技术，该 技术为智能变频和能 效分析提供了基础。 4)EAOC 技术，确保 了系统实现管理上的 节能。 |
14 万m2 的集 中供热系统 | 90 万元 | 10W/m2 | 800tce/ 年·套 | <1% | 10% （新增供 暖面积） |
7000 | 6 | |||||||||||||||||||||||||
| 30 | 夹芯复合轻型 建筑结构体系 节能技术 | 建筑行业新 建建筑（六 层及六层以 下） | 集结构与保温于一 体的新型剪力墙结 构体系。 | 年产 60 万 m2复合轻型 网架板，可 建设 100 万 m2节能型住 宅 | 4800 万元 | 10kgce /m2a |
10000tce/a | <1% | 1% | 240000 | 100 | |||||||||||||||||||||||||
| 国家重点节能技术推广目录（第二批） | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 序号 | 节能技术名称 | 适用范围 | 主要技术内容 | 典型项目 | 目前推 广比例 （%） |
预计 2015 年 | ||||||||||||||||||||||||||||||
| 技术条件 | 投资额 | 单位 节能量 | 项目节能量 | 该技术在行 业能推广到 的比例（%） | 总投入 （万元） |
节能能力 （万 tce） |
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| 31 | 炭黑生产过程 余热利用和尾 气发电（供热） 技术 | 化工行业炭 黑生产 | 使用专用尾气燃烧 器（新）和尾气锅 炉燃烧尾气产生的 蒸汽发电，所产电 力回用炭黑装置， 达到节能目的。 | 6000kW炭黑 尾气发电装 置 | 2900 万元 | 2660kJ/N m3 |
16800tce/a | 15%左右 | 50% | 102000 | 85 | |||||||||||||||||||||||||
| 32 | 谷氨酸生产过 程中蒸汽余热 梯度利用技术 | 轻工、化工 等行业 | 1)采用高热蒸汽冷凝 水替代蒸汽为溴化锂 制冷机组提供动能； 2)改造结晶罐加热系 统，增大加热面积， 充分利用蒸汽余热； 3)利用冷凝水热能替 代蒸汽烘干谷氨酸 钠；4、淀粉乳二次液 化闪蒸余热再利用。 | 年产 8 万 t 味精 | 4300 万元 | 0.53tce/ t 味精 | 42400tce/a | <8% | 80% | 80000 | 80 | |||||||||||||||||||||||||
| 33 | 聚酯化纤酯化 工艺余热制冷 技术 | 纺织行业化 纤生产 | 利用化纤行业酯化 工艺中产生的多组 分酯化蒸汽作为驱 动热源，通过余热 制冷技术 制取冷 水，满足抽丝生产 工艺制冷需求。 | 年产 30 万 t 涤纶短纤 | 300 万元 | 节蒸汽 24000t/a | 3000tce/a | <2% | 60% | 120000 | 120 | |||||||||||||||||||||||||
| 国家重点节能技术推广目录（第二批） | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 序号 | 节能技术名称 | 适用范围 | 主要技术内容 | 典型项目 | 目前推 广比例 （%） |
预计 2015 年 | ||||||||||||||||||||||||||||||
| 技术条件 | 投资额 | 单位 节能量 | 项目节能量 | 该技术在行 业能推广到 的比例（%） | 总投入 （万元） |
节能能力 （万 tce） |
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| 34 | 乏汽与凝结水 闭式全热能回 收技术 | 使用蒸汽进 行间接加热 的热交换系 统 | 将凝结水密闭在封 闭管道中，采用电 动离心泵加压或高 压蒸汽加压方式回 收并输送至二次换 热设备/锅炉，其中 包含汽水分离、消 除汽蚀、多路共网 自力增压、自动感 应、数字控制等多 项技术。将乏汽换 热成凝结水后按凝 结水进行 回收利 用，节水节能。 | 压力不大 于 2.0 MPa; 回收凝结 水温度不 高于 170℃ 、 |
800 万元 (6 套 凝 结水回收 装置) |
16.13 kgce/t 凝 结水 |
13000tce | 10%左右 （仅按 石化、化 工行业 测算） |
50% （仅按石 化、化工行 业测算） |
290000 | 90 | |||||||||||||||||||||||||
| 35 | 纳米陶瓷多空 微粒绝热节能 材料涂层技术 | 通用于油气 储存设备、 运输设备、 生产设备等 | 纳米陶瓷多孔微粒 绝热技术、附加复 合防腐性能设计、 水性环保涂料施工 工艺、超长耐老化 及使用年限，具有 耐高温性能及防静 电设计等。 | 超过 8 万m2 储罐及设 施绝热改 造 | 233 元/m2 | 0.056 tce/m2a |
4484tce/a | <2% | 40% （仅按油 气储罐测 算） |
40000 | 10 | |||||||||||||||||||||||||
